Tout savoir sur les travaux d’oxycoupage

Les travaux d’oxycoupage désignent le procédé de découpe thermique industrielle le plus largement appliqué car il peut couper des épaisseurs de 0,5 mm à 250 mm, l'équipement est peu coûteux et peut être utilisé manuellement ou mécanisé.

Il existe plusieurs options de conception de gaz combustible et de buses qui peuvent améliorer considérablement les performances en termes de qualité de coupe et de vitesse de coupe.

Pourquoi l'oxygène est utilisé dans les travaux d’oxycoupage ?

 

Fondamentalement, un mélange d'oxygène et de gaz combustible est utilisé pour préchauffer le métal à sa température `` d'allumage '' qui, pour l'acier, est de 700 ° C à 900 ° C (chaleur rouge vif) mais bien en dessous de son point de fusion. Le jet d'oxygène emporte les déchets, ce qui permet au jet de percer le matériau et de continuer à traverser le matériau en créant une finition intacte.

Pureté de l'oxygène

 

La vitesse de coupe et la qualité de l'arête de coupe sont principalement déterminées par la pureté du flux d'oxygène. Ainsi, la conception des buses joue un rôle important dans la protection du flux d'oxygène contre l'entraînement de l'air.

La pureté de l'oxygène doit être d'au moins 99,5%. Une diminution de la pureté de 1% réduira généralement la vitesse de coupe de 25% et augmentera la consommation de gaz de 25%.

Quels sont les fondamentaux des travaux d’oxycoupage ?

 

Fondamentalement, un mélange d'oxygène et de gaz combustible est utilisé pour préchauffer le métal, comme précisé là-dessus.

Un jet d'oxygène pur est ensuite dirigé dans la zone préchauffée, provoquant une réaction chimique exothermique vigoureuse entre l'oxygène et le métal pour former de l'oxyde de fer ou du laitier. Le jet d'oxygène emporte ensuite le laitier et avance dans la découpe.

Il existe quatre exigences de base pour les travaux d’oxycoupage :

 

·         La température du matériau doit être inférieure à son point de fusion sinon le matériau fondrait et s'écoulerait avant que la coupe ne puisse avoir lieu.

·         Le point de fusion de l'oxyde doit être inférieur à celui du matériau environnant afin qu'il puisse être emporté mécaniquement par le jet d'oxygène.

·         La réaction d'oxydation entre le jet d'oxygène et le métal doit être suffisante pour maintenir la température d'inflammation

·         Un minimum de produits de réaction gazeuse doit être produit afin de ne pas diluer l'oxygène de coupe.

Bon à savoir…

 

Comme l'acier inoxydable, la fonte et les métaux non ferreux forment des oxydes réfractaires, c'est-à-dire que le point de fusion de l'oxyde est plus élevé que le matériau, la poudre doit être injectée dans la flamme pour former un laitier fluide à bas point de fusion.

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